Sulla fusione di precisione in acciaio inossidabile

Nella produzione di stampi, il collegamento di stampaggio in acciaio in acciaio inossidabile è in posizione chiave. La Cina e molti paesi del mondo usano spesso metodi di fusione di precisione nel processo di produzione, tra cui fusione di gesso, fusione in ceramica, casting per gli investimenti, fusione di schiuma persa, fusione di stampi di sabbia di ghisa in resina, fusione di precisione di trasferimento del rivestimento. La tecnologia di fusione di precisione di trasferimento del rivestimento è un metodo di fusione che utilizza il metodo di trasferimento del rivestimento per coprire un rivestimento uniforme sulla fusione, che può migliorare notevolmente l'accuratezza dimensionale della fusione e ridurre la rugosità superficiale della fusione. Rispetto alla tecnologia di casting per gli investimenti, questo metodo è meno inclini alla deviazione dimensionale; L'accuratezza dimensionale dei getti prodotti da questo metodo è molto più alta di quella dei getti in ceramica e i getti sono relativamente facili da pulire.

Il materiale dello stampo deve avere un restringimento lineare più piccolo e il più piccolo coefficiente di espansione alla temperatura di ammorbidimento per ottenere l'accuratezza dimensionale del materiale dello stampo. Con una piccola capacità di calore e un punto di fusione moderato, è conveniente passare attraverso la cera per preparare il guscio dello stampo ed eliminare la cera dal guscio dello stampo. Lo stampo dovrebbe avere sufficiente durezza e resistenza a temperatura ambiente e elevata stabilità termica a temperatura leggermente più alta. Al fine di evitare vari fratture, danni o graffi di superficie nella produzione e nella vita reali.

La fusione di precisione in acciaio inossidabile ha una certa precisione dimensionale, una piccola indennità di lavorazione, un tempo di elaborazione del salvataggio e materiali metallici. Può essere utilizzato per lanciare getti di superlegay, come lame per motori a reazione, semplificare i profili e le camere di raffreddamento, che sono difficili da formare dalla tecnologia di lavorazione.

Alastin utilizza la casting di precisione del processo SOL Silica per completare un ottimo prodotto dopo l'altro. Oltre all'hardware di yacht, l'ALASTIN può anche essere applicata a settori ad alto livello come cure mediche e costruzione.